模具鋼的磨削開裂和磨削應力

　　關于模具鋼的磨削問題，我們之前也講過，鋼材的耐磨性越好，磨削加工越困難。鋼中碳化物數量及其尺寸大小對磨削容易程度具有很大的影響。

　　選擇不正確的砂輪及其磨削參數將增大模具鋼研磨開裂的風險。

　　一般情況下，磨削裂紋要在顯微鏡下觀察或采用磁粉探傷方法才能發現。

　　磨削開裂一般在垂直于磨削方向上產生。如工件發生磨削開裂，這樣工件只能棄掉。硬化鋼材比未硬化對磨削開裂更敏感。因此，只經淬硬而未回火的鋼材決不能進行磨削加工，淬硬鋼在磨削前必須經回火處理。

　　造成模具鋼磨削開裂的成因如下：

　　在磨削過程中大多數能量都轉變為熱量。如果砂輪選擇正確，那么大部分熱量將被磨屑帶走，只有少部分令工件升溫。

　　如不正確磨削加工已硬化的工具鋼材，鋼材表面的溫度便會升高，甚至超過原先的回火溫度，這樣鋼材表面硬度被降低。如果磨削溫度進一步升高，直至鋼材的淬硬溫度，那么鋼材會出現“二次硬化”。在工件表層會產生未回火馬氏體，回火馬氏體和殘留奧氏體的混合組織，高應力的產生，常導致工件開裂。