機械加工中常用的刀具分類與應用

刀具材料應滿足的要求

　　1.高硬度：HRC>60 以上;

　　2.高的強度與韌性：保證能夠承受切削力的作用而不破壞;

　　3.高的熱硬性：材料在高溫下仍然保持高硬度的性能，熱硬性用熱硬溫度表示;

　　4.良好的耐磨性;

　　5.良好的工藝性和經濟性;

常用刀具材料介紹

　　碳素工具鋼：如T7、T8、T9…T13等。適合于制造簡單的手工工具，如銼刀、鋸條等;

　　合金工具鋼：在碳素工具鋼中加入少量的鎢、鉻、錳、硅等元素，耐熱性較低，如9SiCr等，適合于制造低速成型刀具，如絲錐;

　　高速鋼：含較多的鎢、鉻、釩等合金元素、常用的有：W18Cr4V、W6Mo5Cr4V等。適合于制造中速精加工刀具;

　　硬質合金：成分由WC、TiC和Co組成，采用燒結方法獲得

常用的硬質合金有：

　　鎢鈷鈦類(牌號YT)硬質合金：適合于加工鋼等塑性材料，其代號有YT5、YT15、YT30等，粗加工用YT5, 精加工用YT30;

　　鎢鈷類(牌號YG)硬質合金：適合于加工鑄鐵、青銅等脆性材料，其代號有YG3、YG6、YG8等，粗加工用YG8，精加工用YG3。

陶瓷材料：

　　陶瓷刀具具有硬度高、耐磨性能好、耐熱性和化學穩定性優良等特點，且不易與金屬產生粘接。

　　陶瓷是主要用于高速精加工和半精加工的刀具材料之一。陶瓷刀具適用于切削加工各種鑄鐵(灰鑄鐵、球墨鑄鐵、可鍛鑄鐵、冷硬鑄鐵、高合金耐磨鑄鐵)和鋼材(碳素結構鋼、合金結構鋼、高強度鋼、高錳鋼、淬火鋼等)，也可用來切削銅合金、石墨、工程塑料和復合材料。

　　陶瓷刀具材料性能上存在著抗彎強度低、沖擊韌性差問題，不適于在低速、沖擊負荷下切削。